سنگ آهن یکی از حلقه‌های اول زنجیره فولاد بوده و بیش از 98درصد آن در این صنعت مورد استفاده قرار می‌گیرد. استرالیا و برزیل یکی از بزرگ‌ترین تولید‌کنندگان و صادرکنندگان سنگ آهن با عیار بالا هستند. بعد از آن، چین نیز جزو ...

انواع روش های برشکاری آهن. برشکاری با توجه به تجهیزات مصرفی و همچنین شرایط دمایی برش به دو دسته عمده تقسیم می شود. برشکاری سرد. برشکاری گرم. به طور کلی برشکاری فلزات در شرایطی که دمای فلز در ...

سنگ آهن پس از استخراج به کارخانه فولاد آورده شده و در ابتدایی‌ترین مرحله فراوری و خالص سازی می‌شود. پس از خرد شدن و جداسازی ناخالصی‌ها به شکل گندله در آمده و با حرارت پخته می‌شود.

تولید فولاد. ۲ فرآیند اصلی در تولید استیل دخالت دارند. «فرآیند اکسیژنِ بازی» (Basic Oxygen Steel-making Process) که در آن از آهن تولید شده توسط «کوره بلند» (Blast Furnace) به همراه ضایعات (قراضه) فولاد استفاده می‌شود و روش «کوره قوس الکتریکی ...

به عنوان نمونه می‌توان به آهن اشاره کرد که در بهترین حالت، میزان 6/67 درصد از کربن را در خود حل می‌کند. ممکن است عناصر یک آلیاژ در حالت مذاب در یکدیگر محلول باشند اما در حالت جامد، این خاصیت را ...

چراکه چدن به دلیل داشتن کربن بیشتر، شکننده تر از فولاد و آهن است. ضمنا تفاوت فولاد و چدن در رسانایی هم قابل مشاهده است. از نظر این ویژگی، چدن رسانایی کمتری دارد و می تواند گرما را در خود حفظ کند ...

پایگاه خبری معدن نیوز -مدیرعامل ذوب آهن اصفهان در گفت‌وگو با معدن‌نیوز اظهار داشت: ذوب آهن اصفهان سالانه به یک میلیون و ۸۵۰ هزار تن به زغال‌سنگ نیاز داریم.

Contribute to sbmboy/fa development by creating an account on GitHub.

توسعه معدنی و صنعتی صبانور,کنور,استخراج کانه های فلزی,استخراج سنگ معدن های فلزی آهنی,تغییر نام شرکت از تأمین مواد اولیه فولاد صبانور به توسعه معدنی و صنعتی صبانور,اکتشاف، استخراج، بهره برداری از معادن سنگ آهن و تولید ...

اولین قدم که معمولا برای استخراج سنگ آهن باید برداشت، آن است که معادنی را که گمان می رود سنگ آهن در آنها وجود دارد، شناسایی کرد. روش های گوناگونی را می توان برای شناسایی این معادن استفاده کرد ...

سنگ معدن آهن معمولا به صورت اکسید وجود دارد که با فرآیندهای کاهشی و به کمک کربن (کُک) در دمای بالا و کوره بلند به آهن تبدیل می‌شود. بیش از 98 درصد از این آهن تولیدی را حتی قبل از سرد شدن به فولاد ...

غربالگری: در اولین مرحله از فرآوری سنگ آهن، قبل از ریختن مواد در سنگ‌شکن، قطعات کوچک به وسیله‌ سرند جدا می‌شوند که به این عمل غربالگری گفته می‌شود. این کار باعث کاهش وزن خوراک سنگ‌شکن و ...

فولاد یا پولاد (به انگلیسی: Steel) آلیاژی از آهن است، که بین ۰٫۰۰۲ تا ۲٫۱ درصد جرم آن کربن است. خواص فولاد به کمک تغییر در درصد کربن، عناصر آلیاژی و عملیات حرارتی قابل کنترل است. استفاده از فولاد ...

شرکت صنایع فولاد آلیاژی یزد، میلگرد ساده را به‌صورت کلاف در سایزهای متنوع 5/6، 8، 10، 5/12 تولید می‌کند. میلگردهای سایز 5/6 تا 10 با استاندارد RST34 و میلگرد 5/12 با استاندارد 1006 در این کارخانه تولید می ...

آهن یک ماده عالی و متنوع برای ساخت و ساز است که قوی و سخت بوده و در عین حال به راحتی شکل گرفته و کار می‌کند؛ از همه مهمتر قیمت ارزانی داشته و در مقایسه با گزینه‌های دیگر در اولویت قرار دارد.

به این ترتیب، مجتمع فولاد خوزستان یکی از پرافتخارترین و بزرگترین شرکت‌های فولاد در ایران است که به عنوان یکی از بنگاه‌های اقتصادی کشور نیز شناخته می‌شود. کارخانه اکسین اهواز. کارخانه اکسین ...

مالزی دربردارنده دو ناحیهٔ جغرافیائی است و دریای جنوبی چین این دو را از هم جدا می‌کند: شبه‌جزیره مالزی یا مالزی غربی که بر روی شبه‌جزیره مالایی قرار دارد و از شمال با تایلند مرز خشکی دارد و ...

آهن مورد استفاده برای ساخت فولاد معمولا از سه ارائه اصلی تشکیل شده است. سنگ معدن: ترکیبی که در طبیعت یافت می شود حاوی آهن، اکسیژن و سایر مواد معدنی است. گنداله: سنگ آهن که خرد شده و ترکیبات ...

هیئت‌مدیره کارخانه صنعت آهن و فولاد بافق یزد. کارخانه صنعت آهن و فولاد بافق در هجدهم خردادماه سال هزار و سیصد و نود در بخش. سهامی خاص و پس از مدتی با انتقال به بخش خصوصی فعالیت خود را آغاز کرد.

کل ذخیره قابل استحصال از معدن چادرملو در طول عمر معادل 296/62 میلیون تن سنگ آهن به همراه 281/58 میلیون تن باطله می‌باشد که نسبت باطله به ماده معدنی (W/O) معادل 0.95 خواهد بود و متوسط کیفیت آن عبارتست از ...

مگنتیت (به انگلیسی: Magnetite) یک ماده معدنی و یکی از اصلی‌ترین سنگ‌های آهن با فرمول شیمیایی Fe3O4 است. مگنتیت یکی از اکسیدهای آهن است واز نوع فری مغناطیسی است یعنی به یک آهنربا جذب می‌شود و می‌تواند مغناطیسی شود تا خود به ...

۷. آهن نیز از راه دیگر خارج شده و بیشتر آهن به دست آمده از کوره در تهیه فولاد مورد استفاده قرار می‌گیرد. فرایند احیای سنگ آهن و تبدیل آن به آهن خالص با فعل و انفعالات شیمیایی زیادی همراه است که ...

در بیش از سه دهه اخیر، فناوری جدیدی به نام فرآیند احیا مستقیم برای احیای سنگ آهن به فلز آهن با استفاده از زغال سنگ کک نشو یا گاز طبیعی طراحی شده و به طور گسترده ای توسعه پیدا کرده است. مسائل ...

چه موادی به عنوان ورودی در اختیار کارخانه های تولید فولاد قرار می گیرند؟. آهن، اکسیژن (اگر کارخانه به روش اکسیژن قلیایی کار کند)، قراضه، آهک، مواد آلیاژی (آلیاژ های آهنی) و مواد نسوز از جمله ...

انجمن جهانی فولاد (The World Steel Association) در تحلیل بازار آهن پیش بینی می‌کند، تقاضای فولاد در سال ۲۰۲۲ با ۰.۴ درصد افزایش، به ۱.۸۴ میلیارد تن و با رشد ۲.۲ درصدی در سال ۲۰۲۳، به ۱.۸۸ میلیارد تن برسد.

در فرآیند احیای مستقیم با زغال‌سنگ طی یک مجموعه واکنش‌های شیمیایی ناهمگن جامد -گاز احیا می‌شود. طی این واکنش‌ها، اکسیدهای آهن در چند مرحله از هماتیت به مگنتیت، از مگنتیت به وستیت و در نهایت ...

گندله سازی حلقه واسط میان معدن سنگ آهن و کارخانجات تولید فولاد می‌باشد و لذا احداث این کارخانه شرکت معدنی و صنعتی چادرملو را در توسعه و تکمیل زنجیره تولید فولاد به پیش هدایت نموده‌است.

از آن­جا که تولید آهن اسفنجی به روش HYL I غیر مداوم است، لذا هر کوره احیا در این روش دارای چهار دوره کار است: ۱- در دوره اول کار، کوره با گندله­ های سنگ آهن بار می ­شود یا آهن اسفنجی از کوره تخلیه ...

فرایند تولید فولاد بر پایه احیای مستقیم – ذوب الکتریکی شامل دو مرحله تولید آهن اسفنجی و سپس تبدیل آن به فولاد در کوره قوس الکتریکی می باشد. در روش احیای مستقیم ، ذرات اکسیدی آهن در تماس با ...

در سنگ که برای "شعله ور کردن" کار می‌کند ، جایی که سنگ گرم می‌شود و لایه بالایی ترک می‌خورد و می‌شکند. ... همه کاره است ، نه تنها به این دلیل که برای برخی از انواع جوشکاری آهن یا فولاد ترجیح داده ...

پودر سنگ آهن مورد نیاز از معادن گل گهر و چادرملو تأمین می‌شود و به‌وسیله راه‌آهن به واحد انباشت و برداشت شرکت فولاد مبارکه حمل می‌گردد. پودر سنگ آهن انباشت شده در واحد گُندله‌سازی تبدیل به ...

این مته در مقایسه با مته گازور سرعت بالاتری داشته و با دارا بودن دندانه‌هایی بسیار تیز سطح بیرونی را تراش داده و در نتیجه ضایعات کمتری ایجاد می‌کند. گردبر بر اساس جنس ماده‌ای که روی آن کار می ...

فولاد پر کربن: فولادی است که بین 7/0 تا 1 درصد و به ندرت تا 5/1 درصد کربن دارد و در تولید ابزار مهندسی و تولید سکه مورد استفاده قرار می گیرد. تفاوت اصلی این نوع از فولادها در سهولت ماشین کاری ...

گُندله (آهن) یعنی گلوله‌های تولید شده از نرمه سنگ آهن و سایر مواد افزودنی که نخست خام و سپس پخته شده و سخت می‌شود؛ و برای احیا به روش سنتی تولید آهن در کوره بلند یا روش‌های متعدد احیای مستقیم به کار می‌رود.

ماده دیگری که برای تولید آهن اسفنجی به کار برده می‌شود، زغال سنگ می‌باشد. مبنای این روش بر اساس واکنش‌های احیا در تولید آهن اسفنجی است. این روش بر اساس فرمول شیمیایی زیر عمل می‌کند: c + o2 = c o2‎

به طور کلی فولاد خام در ایران از دو روش زیر تولید می گردد. 1 – تهیه آهن خام یا چدن مذاب در کوره بلند و تولید فولاد در کنورتورهای اکسیژنی که این روش در ذوب آهن اصفهان انجام می شود. 2 – احیای مستقیم ...