تراشکاری. تراشکاری (به انگلیسی: Turning) عبارت است از شکل‌دهی فلزات به روش براده‌ برداری با استفاده از ماشین تراشکاری . در این روش از شکل‌دهی فلزات، فلز که عمدتاً به شکل استوانه است (البته اشکال ...

اصول سنگ زنی و مواد سمباده ‌زنی. در جواب این سوال که سنگ زنی چیست ؟. باید گفت: عبارت است از تیز کردن ابزار‌ها و کار روی قطعات آب داده شده و بدون آب. به زبان دیگر، سنگ زنی، ناهمواری‌ های سطوح کار ...

Contribute to sbmboy/fa development by creating an account on GitHub.

عملیات سنگ‌زنی با اشکال گوناگونی از سنگ و قطعه کار انجام می‌گیرد انتخاب یک فرایند سنگ زنی برای یک کاربرد خاص به شکل قطعه، اندازه قطعه، سهولت فیکسچربندی و آهنگ تولید مورد نیاز بستگی دارد. در این بخش انواع اساسی عملیات سنگ زنی تخت، استوانه‌ای، داخلی و بدون مرغک (سنترلس) بیان می‌شود. حرکت نسبی سنگ سنباده ممکن است در راستای سطح قطعه کار یا به طور شعاعی...

فرایند پرداخت‌کاری خودکار. پرداخت‌کاری (به انگلیسی: lapping) یا لیسه‌کاری یا لیسه‌زنی یک فرایند تکمیل‌کاری یا پرداخت سطح سایشی است که در آن ذرات ریز ساینده بر روی یک ماده نرم، به نام پوشش (Lap)، نشانده یا ریخته می‌شوند.

Contribute to sbmboy/fa development by creating an account on GitHub.

در واقع عملیات سنگ زنی مرحله نهایی کار بر روی قطعه کار است و پس از انجام این فرایند کیفیت سطح کار بالا رفته و نوعی پرداخت بر روی سطوح قطعه کار انجام می شود. در فرایند سنگ زنی حرکت برشی می تواند ...

این فشار به حدی است که در سنگ گسستگی بوجود میآید و دو قطعه سنگ در امتداد سطح شکستگی نسبت به یکدیگر حرکت میکنند. 3-3-گسل. گسل عبارت است از سطح ناپیوسته ای که دو مجموع سنگی را از هم جدا می کند)

ماشین سنگ زنی برای خشن کاری، ظریف کاری و به پایان رساندن عملیات بر روی ابزار و سایر تجهیزات مفید هستند. دستگاه سنگ زنی از مهم ترین ماشین آلات مورد استفاده در فرایند ساخت قطعات صنعتی هستند.

در این مقاله قصد داریم درباره این فرآیند مهم در حوزه مهندسی توضیحاتی را بیان کنیم. در صورت تمایل به کسب اطلاعات در این زمینه تا پایان متن ما را همراهی کنید. 1# سنگ زنی (Grinding) چیست؟

نسبت سنگ زنی (G Ratio) جدا شدن دانه‌ها از چرخ باعث تغییر اندازه چرخ می‌شود. نسبت سنگ زنی (Grinding Ratio) یا نسبت G، به صورت اینچ مکعب ماده خام جدا شده از قطعه کار تقسیم بر اینچ مکعب حجم از دست رفته از چرخ تعریف می‌شود.

ساب زدن سنگ با لقمه مخصوص برای گرفتن لکه‌ها و خط و خش (در پایان این مرحله سنگ مات می‌شود) چند مرحله ساب زنی با لقمه‌های مخصوص برای رساندن سطح به بیشترین درخشندگی این پروسه چقدر طول می‌کشد؟

سنگ‌زنی فرایند مناسبی برای حذف حجم زیادی از فلز نیست، به همین دلیل بیشتر از آن برای ساخت چرخ‌دنده‌هایی با گام ریز استفاده می‌شود. در چرخ‌دنده‌های بزرگ که بر روی آنها عملیات حرارتی سختکاری ...

Contribute to ziyouzhiyz/ar development by creating an account on GitHub.

سوراخکاری (به انگلیسی: Drilling) گونه‌ای فرایند برش است که با استفاده از مته یک سوراخی با مقطع دایره‌ای روی قطعات ایجاد می‌شود. مته نوعی ابزار برش است که از مقاطع مختلف تشکیل شده که با سرعتی از صد ...

ماشین‌ابزار یا ماشین‌افزار نامی کلی است برای اشاره به دستگاه‌های ویژه کارهای مختلف صنعتی. در رشتهٔ تحصیلی ماشین ابزار روند ساخت و تولید قطعات کوچک تا قطعات بسیار بزرگ در آن توضیح داده می‌شود بیشتر بحث ماشین ابزار در ...

سنگ زنی ( به انگلیسی: Grinding ) یک فرایند براده برداریست که عمل برداشتن مواد اضافه روی قطعه را با سایش انجام می دهد. هر یک از دانه های ساینده روی سطح، بخش کوچکی از قطعه کار را تغییر شکل می دهند.

هدف این پژوهش بررسی تأثیر ریزساختاری فولاد و اندازه‌دانه روی زبری سطح به دست آمده پس از فرایند سنگ‌زنی است. برای این کار نمونه‌هایی با ریزساختارهای مختلف و با اندازه‌دانه‌های مختلف طی فرایندهای مختلف عملیات حرارتی ...

به‌طوری‌که در ساخت برخی از آلات و ادوات شکار و جنگ و کشاورزی فلز را جانشین استخوان و سنگ و چوب و سفال نموده‌اند؛ بنابراین از آغاز کاربرد فلز در هزاره هشتم پیش از میلاد، اشیاء فلزی در ترکیب ...

به پایان رساندن سطح; ... سنگ زنی سطح، یک فرآیند ساخت پیچیده و مبتنی بر دقت، از یک چرخ ساینده برای برش قطعات فلزی یا غیرفلزی استفاده می کند و سطح صاف و صافی ایجاد می کند. به عنوان سنگ بنای تولید ...

هر سطح دارای تغییرات کوچک بنابراین به منظور دستیابی به حتی یک سطح پایان سنباده و یا پولیش باید سطح را با یک نیروی ثابت و با حرکت حتی با سرعت.

Contribute to sbmboy/fa development by creating an account on GitHub.

لحیم‌کاری (به انگلیسی: Soldering) فرآیندی است که در آن دو یا چند جسم معمولاً فلزی با ذوب کردن و قراردادن یک فلز پرکننده ( لحیم) [۱] به هم متصل می‌شوند. در این فرآِیند فلز لحیم نقطه ذوب پایین‌تری از ...

فرآیند سنگ زنی سطح، در حالی که پیچیده است، می تواند به یک سری مراحل تقسیم شود. در اینجا یک نمای کلی در سطح بالا از این فرآیند است:

آهنگری از قدیمی‌ترین هنرهای فلزکاری است و منشأ آن به زمان‌های بسیار دور بازمی‌گردد. در این فرایند نیروهای بزرگی به کار گرفته می‌شود و لوازم کار اغلب بسیار سنگین هستند.

شکل‌دهی انفجاری (به انگلیسی: Explosive forming) روشی است که در آن از ضربه انفجاری به جای پانچ یا فشار به منظور فرم‌دهی فلز استفاده می‌شود و از اواخر قرن هجدهم میلادی اختراع شد. گزارش شده‌است که اولین بار در سال ۱۸۷۸، توسط دانیل ...

علاوه بر این مزیت های بیشتری در سنگ زنی کامل سطح نسبت به فرزکاری وجود داشت. عملیاتهای بعد از سنگ زنی مانند رفع برآمدگی و پرداخت بطور چشمگیری کاهش یا حتی حذف شوند.

فرایندهای سنگ زنی کارآمد از پتانسیل عظیمی در رفع این چالش ها و افزایش بهره وری برخوردارند. این فرایندها بواسطه ی افزایش قابل توجه نرخ براده برداری ماده، کیفیت اجزای متشکله، نیاز به منابع ...

پرداخت فلزات موجب می‌شود تا سطح آن‌ها به گونه‌ای اصلاح شود که احتمال چسبندگی و آلودگی در محصول کاهش پیدا کند و شستشوی این قطعات با آب پرفشار یا سایر روش‌ها، به سادگی امکان‌پذیر شود. این ...

دستگاه سنگ‌کشی مسطح. سنگ‌کشی مسطح (به انگلیسی: Flat honing) یک فرایند سنگ‌کشی فلزکاری است که برای تهیه سطوح صاف با کیفیت بالا و اصلاح دقت ابعادی استفاده می‌شود. این فرایند ترکیبی از سرعت سنگ‌کشی یا تراشکاری با دقت لیسه ...

مخروطی مورس (Morse Taper)، توسط استیون ای. مورس (Stephen A. Morse) در اواسط دههٔ ۱۸۶۰ میلادی اختراع شد، اگرچه پس از آن با اندازه‌های کوچک‌تر و بزرگ‌تر رو به تکامل بوده و به عنوان استاندارد توسط سازمان‌های متعددی به تصویب رسیده‌است ...