معرفی آلیاژ فولاد و انواع آن. فولاد نیز همچون آلیاژ های دیگر می باشد که از آن به نوعی آهن یاد می شود که بیشتر ناخالصی های آن کنار گذاشته شده است. آهن عنصری، فلزی مستحکم، سخت، سنگین و خاکستری رنگ ...

d3 : مقاومت بالا در برابر سایش . فولادهای ابزار d4 و d5 : مقاومت بالا در برابر سایش – سختی پذیری در هوا . d7 : بهترین مقاومت به سایش – سختی پذیری در هوا . a4 و a5 : افزایش منگنز برای کاهش تغییر شکل .

منگنز، %1.8 کروم، %1.7 نیکل و %0.3 مولیبدن می باشد. فولاد سمانته 6587 از لحاظ ساختاری شبیه فولاد سمانته 5920 بوده و خواص و کاربردهای آن ها نیز در اکثر مواقع یکی هستند. این فولاد به علت دارا بودن نیکل و ...

میل گرد آلیاژ اینکونل ۷۱۸. اینکونل‌ها (به انگلیسی: Inconel) یک گروه از سوپرآلیاژهای برپایهٔ نیکل هستند که در برابر خوردگی و اکسیداسیون در شرایط کاری دما و فشار بالا مقاومت بالایی دارند. در حرارت بالا، روی سطح آلیاژهای ...

ریخته گری چدن نسبتاً آسان است ، زیرا به راحتی می ریزد و به اندازه فولاد کوچک نمی شود. این قابلیت جریان پذیری ، چدن را به فلزی ایده آل برای سازه های آهنی معماری یا تزئینی مانند شمشیر بازی و ...

1. فولاد آلیاژی در صنایع مختلفی مانند صنعت نفت، صنعت پتروشیمی، صنعت هواپیماسازی، صنعت خودروسازی، ساخت فرودگاه، پل و استادیوم کاربرد دارد.
2. از این نوع فولاد در صنعت کشتی سازی، تولید موتور جت، موتورهای الکتریکی و مبدل‌ها نیز استفاده می‌شود.
3. برای ساخت لوله‌های مخصوص انتقال مایعات و لوله‌های کارگزاری شده در زیر آب نیز کاربرد دارد.
4. همچنین از آن برای تولید محصولات ساختمانی مانند چهارچوب‌های فولادی، تیر سردر و سقف نیز به کار می‌رود.

فولاد آلیاژی. فولاد آلیاژی (به انگلیسی: Alloy steel) فولادی است که با عنصرهای گوناگون به صورت آلیاژ درآمده است برای بهبود ویژگی‌های مکانیکی فولاد می‌توان از ۱٫۰ تا ۵۰٪ از وزن آن را آلیاژ کرد. آلیاژهای فولاد دو دسته‌اند ...

فولاد ریخته‌گری با آلیاژ بالا (> ۸٪ محتوای آلیاژ) برای تولید خاصی مانند مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر حرارت یا مقاومت در برابر سایش طراحی‌شده است.

شمش بیلت فولادی. شمش بیلت یا شمشال یکی از شناخته شده‌ترین انواع شمش فولادی است که در کارخانه فولاد سازی با نورد سرد تولید می‌شود. سطح مقطع شمش بیلت به صورت دایره یا مربع است و عرض آن، کمتر از 15 ...

فروکروم از احیای کروم یا کرومیت به دست می‌آید و بر اساس محتوای کربن طبقه‌بندی می‌شود. این آلیاژ برای افزایش مقاومت به خوردگی در فولاد ضدزنگنز و بهبود مقاومت به سایش مورد استفاده قرار می‌گیرد.

فولاد ریخته گری با آلیاژ بالا (> 8٪ محتوای آلیاژ) برای تولید خاصیت خاصی مانند مقاومت در برابر خوردگی ، مقاومت در برابر حرارت یا مقاومت در برابر سایش طراحی شده است.

ساده‌ترین نوع فولاد که تقریباً می‌توان گفت آهن است (نزدیک به ۹۹٪) خود با عنصر کربن، بسته به نوع فولاد از ۰٫۱٪ تا ۱٪، آلیاژ شده‌ است. بنابراین منظور از آلیاژ فولاد، ترکیبی از فولاد، کربن و ...

انواع و نحوه تولید آن | تجارتگرام. این فروکروم‌ها جایگزین بسیار خوب و مناسبی برای کروم فلزی هستند که هزینه‌های به صرفه‌تری نیز دارند. این فروکروم‌ها کاربرد بسیار زیادی در صنعت فولاد و ریخته ...

چدن های مقاوم به سایش: سایش (wear) عبارت است از کاهش و از بین رفتن تدریجی ماده در نتیجه عملیات مکانیکی متقابل اجسام بر سطوح یکدیگر. یکی از انواع سایش، سایش خراشان (Abrasion wear) است که در اثر تماس و حرکت نسبی یک سطح سخت در مقابل یک ...

ریخته گری فولاد یکی از قدیمی ترین مراحل ساخت محصولات فولادی است. مراحل آن به شرح زیر است: – ساخت حفره قالب. – مواد ابتدا با گرم كردن در كوره مناسب مایع می شوند. – مایع در یک حفره قالب آماده ...

ریخته‌گری ، فن شکل‌دادن فلزات و آلیاژها از طریق ذوب ، ریختن مذاب در محفظه‌ای به نام قالب و آن‌گاه سرد کردن و انجماد آن مطابق شکل محفظه قالب است. این روش کهن‌ترین فرایند شناخته شده برای به ...

این آلیاژ کروم یک نوع آلیاژ خاص و سوپر آلیاژ است. از میلکروم یا همان میلگرد کروم در مواردی استفاده می شود که محیطی مرطوب، دارای خورندگی و اصطکاک بالا موجود است.

فولاد آلیاژ هم از یک عنصر فلزی (آهن) و مقدار کمی، تا ۲٪ از یک عنصر غیرفلزی (کربن) تشکیل می‌شود. متداول‌ترین راه برای ترکیب فلزات به یک آلیاژ، ذوب کردن، مخلوط کردن آنها با هم و سپس اجازه دادن به ...

فولادهای نیکل – کروم و نیکل – کروم-مولیبدن برای کاربردهایی استفاده می شوند که نیاز به سختی سطحی باشد.بخاطر تمایل زیاد کروم با تشکیل کاربید ،سختی لایه سطحی را افزایش می دهد.فولادهای کربنی ...

فولاد ریخته‌گری کم آلیاژ ۸ محتوای آلیاژ رفتاری مشابه فولاد کربن معمولی دارد، اما با سختی‌پذیری بالاتر. فولاد ریخته‌گری با آلیاژ بالا (> ۸٪ محتوای آلیاژ) برای تولید خاصی مانند مقاومت در ...

کاربرد اصلی این آلیاژ، در تولید فولاد کم آلیاژ استحکام بالا (فولاد hsla) است. علاوه بر این کاربرد، از آن برای تولید فولاد ضد زنگ، لوله های نفت و گاز، بدنۀ اتوموبیل ها، انواع ابزارها و لنگر کشتی ...

ریخته گری پیوسته یا متوالی ... آلیاژ فولاد و انواع آن به سه دسته تقسیم می شوند که عبارتند از: ... بیشتر از 8 درصد است و برای مصارف با مقاومت به خوردگی بالا و مقاومت به سایش بالا کاربرد دارند. از ...

کاربرد چدن سفید در صنعت در مواردی است که به مقاومت سایش بالا نیاز باشد ( مانند صنعت معدن ) . چدن سفید برای استفاده در بسیاری از اجزای سازه‌ای بسیار شکننده است ، اما بدلیل سختی و مقاومت در برابر ...

در متالورژی ، فولاد زنگ‌نزن یا فولاد ضدزنگ یا استنلس استیل ، (به انگلیسی: Stainless Steel) که Inox نیز خوانده می‌شود، آلیاژی از فولاد می‌باشد، که اصلی‌ترین عناصر تشکیل‌دهنده آن آهن ، کروم و نیکل است ...

فولاد نیکل_مولیبدن یکی از فولادهای کم آلیاژ است که در دمای پایین مقاومت بالایی دارد اما میزان چقرمگی و شکنندگی آن بسیار بالا است؛ پس برای افزایش میزان مقاومت آن در برابر دمای پایین به جای ...

فولاد ذوب شده بسته به ابعاد مورد نیاز برای نورد و شکل دادن به فرم نهایی ریخته‌گری می‌شود. به‌طور کلی، فولاد با استفاده از یکی از دو فرآیند ایجاد می شود: کوره قوس الکتریکی (EAF) یا کوره بلند.

میزان کروم به این فولاد کمک کرده تا در برابر نرم شدن در دمای بالا مقاومت کند. فولاد ابزار کارگرم ۱٫۲۳۴۴ یک ترکیب عالی از مقاومت به شوک و سایش را نشان می‌دهد و همچنین دارای سختی سرخ خوبی است.

چدن ها به سهولت ذوب شده و در حالت مذاب سیالیت زیادی دارند و هنگامی که ریخته می شوند فیلم های سطحی که سیالیت را کاهش می دهند، مشکلی را ایجاد نمی کند. دمای ذوب چدن ها از دمای ذوب فولاد بسیار کمتر ...

فولاد ریخته گری. فولاد ریخته‌گری یک آلیاژی آهنی حاوی نیکل یا مولیبدن و یا هر دوی این فلزات است که به راحتی جوش داده می‌شود. البته جوشکاری آلیاژهایی که حاوی کروم یا وانادیوم هستند دشوارتر است.

برای این منظور صفر برای ریخته گری قطعه یا محصول نهایی (xxx.0) و ۱ برای ریخته گری شمش (xxx.1) به کار می رود. آلیاژهای ریختگی تنها ۲۰-۱۵% از کل محصولات آلومینیم را شامل می شوند که حدود ۸۵% درصد آن ها هم از ...

فولاد. فولاد یا پولاد (به انگلیسی: Steel) آلیاژی از آهن است، که بین ۰٫۰۰۲ تا ۲٫۱ درصد جرم آن کربن است. خواص فولاد به کمک تغییر در درصد کربن، عناصر آلیاژی و عملیات حرارتی قابل کنترل است. استفاده از ...

فرآیند ریخته گری فسفر برنز. به منظور درک ریخته گری، شما باید فرایند ریخته گری را درک کنید. مراحل کلی دخیل در ریخته گری، قالب گیری، ذوب، ریختن، خروج، تمیز کردن و بازرسی است. شکل نهایی ریخته گری ...

کامپوزیت‌های زمینه فلزی که به اختصار (MMC)Metal Matrix Composite نامیده می‌شوند، دسته ای از مواد هستند که حداقل دو جزء تشکیل دهنده دارند که وجود یک جزء فلزی در آن‌ها ضروری است مثلا.از یک قطعه فلز مانند ...