سوجورنر، مریخ‌نورد این فضاپیما، اطلاعاتی را درباره تغییرات فصلی و آب‌و هوایی مریخ به‌ویژه طوفان‌های غباری ارسال کرد فضاپیمای Mars Global Surveyor از مارس ۱۹۹۹ با هدف بررسی سطح مریخ در مدار سیاره ...

نورد گرم چیست؟ نورد گرم فلز یک فرآیند شکل‌دهی در دمای بالا است که در آن ماده مورد نظر بالاتر از دمای تبلور مجدد حرارت داده می‌شود تا در عملیات نورد تغییر شکل دهد.با این حال، آنچه شما باید بدانید این است که عبارت «نورد ...

در روش نورد گرم، شمش‌هایی که به روش قالب یا ریخته‌گری تولیدشده‌اند، تا دمای حدود 1000 تا 1100 درجه سانتی‌گراد گرم شده و نورد می‌شوند. ... در ادامه کار آج گذاری انجام شده و میلگرد در طول‌های 6 و 12 ...

نورد (به انگلیسی: rolling) که یکی از اصلی‌ترین فرایندهای تولید مقاطع فولادی است به عنوان یک انقلاب در این زمینه شناخته می‌شود. عملکرد این فرایند این گونه است که از طریق فشار باعث تغییر شکل ...

نورد گرم. در نورد گرم (Hot rolling) مانند تمام فرایندهای کار داغ دیگر، برای موفقیت نیاز به کنترل دمای مناسب است. ماده اولیه بایدحرارت داده شده تا به یک دمای یکنواخت برسد. اگر این توزیع دما در طول ...

نام: «هند» (و همچنین صورت‌های آن در زبان‌های غربی ازجمله India در انگلیسی) برگرفته از زبان فارسی باستان است که به جای واژه سانسکریت «سیندو» (Sindhu) به‌کار می‌رفته و نام رودخانه سند بوده‌است. همچنین واژه «هندوستان» که به ...

یکی از متداول ترین روش های تولید حدودا ۸۰ درصد مقاطع فلزی در دنیا به صورت نورد گرم و نورد سرد می باشد. در روش نورد کاری، با استفاده از غلتک مقاطعی نظیر بیلت، اسلب و شمش به ورق های باریک تر تبدیل ...

نورد فولاد چیست؟. نورد فولاد یکی از فرآیندهایی است که با هدف شکل‌دهی فولاد و آهن انجام می‌‌گیرد. علاوه بر آن، کاهش ضخامت فولاد در این فرآیند نیز صورت می‌گیرد. در دستگاه نورد با عبور شمش فلزی ...

فولاد نورد گرم به فولادی گفته می‌شود که در دمای بسیار بالا یعنی تقریباً بیش از ۱۷۰۰ درجه فارنهایت (بیش از ۹۰۰ درجه سانتی‌گراد)، که بیش از دمای تبلور مجدد برای بیشتر فولادها است، تحت فشار پرس ...

فرآیند نورد گرم می‌تواند باعث بهبود خواص مکانیکی فلزات شود. این موضوع به این دلیل است که دماهای بالا در طول نورد گرم باعث تبلور مجدد و رشد دانه شده و این اتفاق منجر به ایجاد ریزساختارهای ...

دستگاه نورد پشت سر هم (به انگلیسی : tandem rolling mill) از دو یا چند دستگاه نورد تشکیل شده است که در آن‌ها کاهش ضخامت توسط کشش ماده اولیه میان پایه‌های دستگاه‌های نورد و نیروی فشار میان غلطک‌ها انجام ...

نورد گرم (Hot Rolling) در دمایی بالاتر از دمای تبلور مجدد انجام می‎شود. کاهش سطح سنگین از طریق نورد گرم یکی از روش‎های عمده تولید میله با سطح مقطع مستطیل، گرد و یا پیچیده‎تر است.

متداول ترین روش تولید محصولات فلزی صنعت نورد به صورت نورد گرم و نورد سرد است .تقریبا ۸۰ درصد محصولات فلزی در دنیا به وسیله نورد تولید می شوند. در روش نورد کردن، شمش و اسلب و بیلت را با غلتک به ورق های باریک تر تبدیل می کنند.

منظور از نورد گرم چیست؟. در دنیای فلزات و عملیات فلزکاری، شرایط و فرایندی که در آن فلز را از یک یا چند غلتک‌های مقاومتی و فشاری عبور دهند و ضخامت آن را کم کنند را نورد گرم می‌گویند. در این روش ...

برای فولادهای کربنی ساده و فولادهای کم آلیاژ، دمای کردن معمولاً در حدود ۱۲۰۰ درجه ی سانتی گراد (۲۲۰۰ درجه ی فارنهایت) است برای میله های کم قطر می توان از کوره های القایی برای گرم کردن استفاده ...

فولاد ابزار گرم کار 1.2365 یا H10 مقاومت بسیار خوبی دربرابر نرم شدن در دمای بالا دارد. این گرید از فولاد ابزارهای گرم کار نسبت به ترک خوردگی ناشی از شوک های حرارتی مقاوم هستند و میتوانند برای سرویس ...

شرکت های تولید کننده میلگرد در ایران نیز اکثرا از نوع نورد گرم هستند. بخش اعظمی از فراورده های فولادی، عموما به روش نورد گرم تولید می شود که در آن، حرارت قطعه بین ۹۰۰ تا ۱۲۵۰ درجه سانتی گراد است.

برای نخستین بار در کشور، به همت متخصصان داخلی، کویل کار کلاف پیچ نورد گرم مجتمع فولاد سبا بومی سازی شد.

با وجود این، نه فرودگر «ویکرام» (Vikram) کاوشگر «چاندرایان-۳» (Chandrayaan-۳) و نه ماه‌نورد «پراگیان» (Pragyan) آن به دستگاه‌های تولید گرما مجهز نیستند که برای مأموریت‌های معمول ماه مهم به شمار می‌روند.

قرارگیری فلز در دمای بالا، موجب اکسید شدن آن می‌شود. در این نورد هزینه پایین است. محصولات و مقاطعی که تحت نورد گرم تولید می‎شوند، از مقاومت بالایی برخوردار نیستند. در این نورد احتیاج به ...

نورد سردː روشی برای شکل‌دهی فلز است، این فرآیند با عبور دادن استوک فلزی از یک جفت یک یا چند غلتک انجام می‌شود تا با افزایش طول، ضخامت یکنواخت یا کاهش ضخامت حاصل شود. این فرآیند نورد سرد در زیر ...

غالبا فرایند نورد به صورت گرم انجام می‌شود (به خصوص در مورد تبدیل شمش یا ریخته گری پیوسته). نوردکاری هم به صورت گرم و هم به صورت سرد توسط دستگاه نورد انجام می‌شود.

فولاد نورد گرم در مواردی که تلورانس ابعادی به اندازه استحکام کلی ماده مهم نباشد و در صورتی که پرداخت نهایی سطح مورد توجه نباشد، ایده آل است.

1# نورد چیست؟. نورد (Rolling) یک فرآیند تغییر شکل است که در آن قطعه فلزی از میان دو غلتک (که در خلاف جهت یکدیگر حرکت می کنند) عبور می کند. غلتک های نورد قطعه فلزی را در بر می گیرند و تحت فشار قرار می ...

عملیات نورد به دو دسته نورد گرم و سرد تقسیم می‌شود: نورد گرم در نورد گرم (Hot rolling) مانند تمام فرایندهای کار داغ دیگر، برای موفقیت نیاز به کنترل دمای مناسب است.

فولاد سرد اصلاح شده در اصل نشان دهنده محصولات نورد سرد و ورق ها و یا شیت های کویل شده اشاره دارد که دیده شده به اشتباه به محصولات پایانی اطلاق می شود. عملیات های اضاقه ای مه از آن نام بردیم شامل ...

با این کار می‌توان به راحتی فلز را شکل داده و به اشکال بسیار متنوعی دست یافت. مزیت دیگر این نورد نسبت به نورد سرد، این است که ارزان‌تر بوده و در طول شکل‌گیری آن، معمولا هیچ مشکلی وجود ندارد که ...

فولاد ابزار ۱٫۲۶۰۵ به آرامی و یکنواخت تا ۸۴۵ – ۹۰۰ ℃ حرارت دهید و سپس در کوره تا ۵۴۰ درجه سانتی گراد با نرخ ۱۰ ~ ۲۰ ℃ در هر ساعت خنک کنید.حداکثر سختی فولاد گرم کار h12 باید hb 229 باشد.

به همین دلیل است که نورد سرد معمولا گرانتر از نورد گرم است. نورد سرد استحکام و سختی فولاد را افزایش و شکل‌پذیری آن را کاهش می‌دهد. بنابراین نیاز به فرآیندی به نام آنیل شدن دارد.

نورد سرد. ورق هایی که از طریق نورد گرم با حداقل ضخامت تولید می شوند روی آنها پس از اسید شویی، عمل کاهش ضخامت و یا تغییر شکل از طریق فرایند نورد سرد انجام می پذیرد. پس می توان گفت، کاربرد نورد سرد ...

چاندرایان-۲ (وسیله نقلیه ماه ۲) که در سال ۲۰۱۸ به فضا پرتاب شد، پیچیده ترین ماموریتی بود که سازمان فضایی هند ...