با توجه به پایش‌های انجام شده، در سال‌جاری نیز واحد ۵ میلیون تنی کنسانتره سنگ‌آهن به میزان ۲۶۵ میلیون دلار نیز تکمیل می‌شود و این کارخانه قرار است در ۲ فاز وارد مدار تولید شود.

ممکن است شنیده باشید که در برخی مناطق با وجود کم آبی نیاز به تولید کنسانتره آهن وجود دارد. در چنین شرایطی پیشنهادی که داده میشود اصطلاحا این است که از روش کنسانتره خشک سنگ آهن باید استفاده شود. در این روش با کمک برخی فناوری ها میتوان مقدار آب مصرفی در فرایند غربالگری به کمترین حد خود کاهش داد. به این نکته دقت شود که اگر یاز به تولید کنسانتره خشک آه...

کنسانتره سنگ آهن، از سنگ آهن مگنتیت طی فرایندی خاص تولید می‌شود. این ماده غیرسمی و غیرقابل اشتعال است. همچنین خطر انفجار را به همراه ندارد.

۱۲. از ابتدای فروردین تا پایان بهمن ماه سالی که گذشت، ۱۰ شرکت بزرگ تولیدکننده سنگ‌آهن بالغ بر ۴۶ میلیون تن کنسانتره آهن تولید داشته‌اند که این میزان نسبت به مدت مشابه سال ۱۳۹۸، شش درصد رشد ...

ترکیبات آهندار در سنگ آهن عمدتاً عبارتند از مگنتیت (Fe 3 O 4)، زئولیت ((OH) FeO)، لیمونیت FeO(OH) n (H 2 O) و سیدریت (FeCO 3) می‌باشند.

بدین طریق رطوبت سنگ آهن بین 9 تا 10 درصد می شود . در نهایت کنسانتره سنگ آهن به واحد انبار انتقال داده شده و عملیات دپوی آن انجام می شود .

جهت فرآوری سنگ آهن دو روش مرسوم است، روش اول مربوط به تولید کنسانتره سنگ آهن و روش دوم مربوط به تولید سنگ آهن دانه بندی شده است.

کنسانتره سنگ آهن برای تولید کنسانتره آهن از روش‌های پیشرفته و پیچیده‌ای استفاده شده و به این ترتیب عیار سنگ آهن افزایش می‌یابد.

این محصول که سنگ آهن دانه بندی نامیده می شود، به علت پایین بودن عیار، قابل استفاده در سیستم احیاء مستقیم نمی باشد لیکن قابل استفاده در کوره بلند می باشد.

این خروجی از سنگ‌آهن به شکل پودر و سیاه رنگ است که به اصطلاح در صنعت به آن کنسانتره آهن (Iron concentrate) گفته می‌شود. بیشتر بخوانید: گندله چیست؟